가공에서 검사까지,
완결된 제조 서비스
4개의 핵심 역량이 하나의 라인으로 연결됩니다. 각 공정의 데이터가 이어져 품질 이력을 완전하게 추적합니다.
01 · CNC Machining
CNC 정밀 가공
3·4·5축 동시 가공으로 복합 형상과 초정밀 공차를 안정적으로 구현합니다. 티타늄, 인코넬, 스테인리스 등 난삭재 가공에 강점이 있습니다.
- 동시 5축 가공 — 복합 곡면·언더컷 대응
- 공차 ±0.001mm, 표면조도 Ra 0.2 달성
- 시제품 1개부터 양산까지 유연 대응
| 가공 정밀도 | ±0.001 mm |
|---|---|
| 최대 가공 크기 | 1,200 × 800 mm |
| 스핀들 회전수 | 24,000 rpm |
02 · Tooling & Mold
금형 설계·제작
사출·프레스 금형의 설계부터 가공, 트라이아웃까지 일괄 대응합니다. 양산 안정성을 고려한 설계로 사이클 타임을 단축합니다.
- 사출 금형 · 프레스 금형 · 지그/픽스처
- DFM 검토로 초기 불량과 수정 반복 최소화
- 고경도 재질 정밀 가공 및 경면 처리
| 금형 정밀도 | ±0.005 mm |
|---|---|
| 경면 조도 | Ra 0.05 |
| 대응 캐비티 | 1 ~ 64 cav |
03 · Assembly
정밀 조립
클린룸 환경에서 토크·간극을 관리하며 부품을 조립하고, 기능 검사를 통해 완제품 품질을 보증합니다.
- 클린룸(Class 1,000) 조립 환경
- 디지털 토크 관리 및 조립 이력 기록
- 완제품 기능·기밀 검사
| 조립 정밀도 | ±0.002 mm |
|---|---|
| 토크 관리 | ±3 % |
| 청정도 | Class 1,000 |
04 · Quality Inspection
품질 검사
3차원 측정기(CMM)와 전수 검사로 마이크로미터 단위의 치수를 추적하고, 모든 결과를 데이터로 기록·보관합니다.
- CMM 3차원 측정 · 광학 비접촉 측정
- SPC 통계 관리로 공정 능력 지수(Cpk) 추적
- 검사 성적서(COC) 자동 발행
| 측정 분해능 | 0.0001 mm |
|---|---|
| 공정능력 | Cpk ≥ 1.67 |
| 불량률 | 12 PPM |
More Capabilities
부가 역량
표면 처리
아노다이징, 도금, 열처리 등 후공정을 협력사와 일괄 관리합니다.
리버스 엔지니어링
실물 스캔과 3D 모델링으로 도면이 없는 부품을 복원합니다.
시제품 제작
빠른 시제품 가공으로 양산 전 설계 검증을 지원합니다.
소재 조달
인증 소재를 안정적으로 조달하고 성분·이력을 추적합니다.
양산 관리
MES 기반 생산 계획과 실시간 진척 관리로 납기를 지킵니다.
품질 보증
PPAP·초도품 승인 등 고객 품질 프로세스에 대응합니다.
FAQ
자주 묻는 질문
최소 발주 수량(MOQ)이 있나요?
시제품은 1개부터 제작 가능합니다. 양산의 경우 품목별 특성에 따라 최소 수량을 협의하며, 소량 다품종 생산도 대응합니다.
어떤 도면 포맷을 지원하나요?
STEP, IGES, X_T, DWG, DXF 및 PDF 도면을 지원합니다. 2D 도면만 있어도 3D 모델링을 병행해 진행할 수 있습니다.
견적은 얼마나 걸리나요?
표준 부품 기준 영업일 24시간 이내 회신을 원칙으로 합니다. 복합 형상·대량 품목은 가공성 검토 후 별도 안내드립니다.
가공 가능한 소재 범위는 어떻게 되나요?
알루미늄·스테인리스·탄소강은 물론, 티타늄·인코넬 등 난삭재와 엔지니어링 플라스틱까지 가공합니다.
검사 성적서를 제공하나요?
전 품목에 대해 치수 검사 성적서(COC)를 발행하며, 요청 시 CMM 리포트와 재질 인증서를 함께 제공합니다.