프리시전 매뉴팩처링
첫 화면에서 업종의 핵심 가치와 상담 동선을 바로 확인할 수 있도록 재배치했습니다.

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OEM·ODM 및 품질 관리까지 이어지는 주요 이용 흐름을 강조합니다.
방문자가 서비스 이해 후 곧바로 문의할 수 있는 구조입니다.
공정 안정성과 품질 데이터를 기반으로 납기와 완성도를 지킵니다.
현장 경험과 품질 데이터를 바탕으로 반복 생산에서도 흔들리지 않는 제조 체계를 만듭니다.
정밀 가공, 자동화 라인, 품질 개선 사례를 확인하세요.
01프리시전 매뉴팩처링의 정밀가공 경험을 바탕으로 만든 대표 사례입니다.
02프리시전 매뉴팩처링의 자동화 경험을 바탕으로 만든 대표 사례입니다.
03프리시전 매뉴팩처링의 품질검사 경험을 바탕으로 만든 대표 사례입니다.
04프리시전 매뉴팩처링의 R&D 경험을 바탕으로 만든 대표 사례입니다.
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실제 이용 경험으로 확인한 만족도입니다.
시제품 단계에서 양산 리스크를 먼저 짚어줘 이후 생산 전환이 훨씬 수월했습니다.
생산기술팀장생산기술팀장검사 기준이 명확해지면서 협력사와의 품질 커뮤니케이션이 좋아졌습니다.
품질관리 책임자품질관리 책임자짧은 납기에도 공정별 진행 상황을 투명하게 공유해 신뢰가 갔습니다.
구매팀 매니저구매팀 매니저공정별 기준을 명확히 세워 품질 편차와 납기 리스크를 낮춥니다.
도면, 소재, 수량, 허용 오차를 검토합니다.
가공 순서와 검사 기준, 작업 조건을 설계합니다.
샘플 제작으로 품질과 조립성을 확인합니다.
치수, 외관, 기능 검사를 진행합니다.
양산 기준을 확정하고 납품 일정을 관리합니다.
시작 전 많이 궁금해하시는 내용을 정리했습니다.
가능합니다. 시제품 제작 후 양산성을 함께 검토해 드립니다.
초기 스케치나 요구 사양만 있어도 제작 가능성과 보완 방향을 검토할 수 있습니다.
치수, 외관, 조립성, 기능 기준을 정하고 필요 시 검사 성적서를 제공합니다.
소재 수급, 공정 난이도, 수량, 후가공 여부를 기준으로 산정합니다.
작업 표준과 검사 기준을 저장해 반복 생산 시 품질 편차를 줄입니다.
도면, 3D 파일, 소재, 수량, 표면 처리, 납기 희망일을 공유해 주세요.
도면, 소재, 수량, 허용 오차를 알려주시면 생산 가능성과 일정을 검토합니다.
실제 배포 시 Google Maps 또는 Kakao Maps를 연결하세요.