정밀 가공
5축 CNC와 초정밀 연삭으로 ±0.002mm 공차를 안정적으로 구현합니다.
국내외 340여 파트너사와 함께합니다
NOVA MOTORS
HANSEM
ORBIT TECH
DAEHAN E&C
PULSE LAB
QBIT SEMICON
CAPABILITIES
하나의 라인에서 완결되는 제조 역량
설계·가공·자동화·검사·조립까지, 정밀 제조의 전 과정을 데이터로 연결합니다.
스마트 자동화
로봇·PLC·MES를 통합한 무인 라인으로 24시간 연속 생산을 실현합니다.
품질 검사 (비전)
AI 머신비전이 표면·치수·조립 결함을 실시간으로 100% 전수 검사합니다.
데이터 · 디지털 트윈
현장을 가상 공간에 복제해 공정을 예측하고 최적점을 시뮬레이션합니다.
금형
사출·프레스 금형 설계부터 양산까지, 정밀 금형의 수명을 극대화합니다.
조립
토크·체결 데이터를 이력화한 스마트 조립으로 완성도를 보장합니다.
DIGITAL TWIN
현장을 데이터로 다시 짓다
모든 설비의 신호를 가상 공장으로 실시간 연결합니다. 병목을 예측하고, 최적 조건을 시뮬레이션하고, 문제가 생기기 전에 대응합니다.
- 실시간 OEE 추적 — 가동률·성능·품질을 초 단위로 집계합니다.
- 예지보전(PdM) — 진동·온도 패턴으로 고장을 사전에 알립니다.
- 공정 시뮬레이션 — 양산 전 가상 검증으로 리스크를 줄입니다.
- 품질 이력 추적 — 로트 단위로 전 공정 데이터를 보관합니다.
BY THE NUMBERS
숫자로 증명하는 제조력
0%
OEE 종합효율
±0mm
가공 정밀도
0PPM
불량률
0개
자동화 라인 수
HOW WE WORK
4단계로 완성되는 협업
첫 상담부터 양산 이후 관리까지, 투명하게 함께 진행합니다.
1
설계 · 상담
요구사항과 도면을 함께 검토하고 공정과 원가를 설계합니다.
2
시제작 · 검증
디지털 트윈으로 시뮬레이션하고 시제품으로 품질을 확인합니다.
3
스마트 양산
자동화 라인에서 데이터를 수집하며 안정적으로 양산합니다.
4
품질 · 사후관리
전수 검사와 이력 관리로 납품 이후까지 신뢰를 유지합니다.
CLIENTS
파트너의 목소리
★★★★★
“±0.002mm 공차를 안정적으로 맞춰준 곳은 PRECISION이 처음이었습니다. 불량률이 눈에 띄게 줄었어요.”
★★★★★
“디지털 트윈 대시보드로 우리 라인 상태를 실시간으로 함께 볼 수 있어 소통이 완전히 달라졌습니다.”
★★★★★
“납기와 품질을 모두 잡기 어렵다는 편견을 깼습니다. 자동화 라인 덕분에 급증하는 물량도 문제없었어요.”